核心技术
国科数控在CAD、CAM、CNC领域拥有多项国内外首创技术，我们将CAD、CAM、CNC三个环节打通融合，统一
数据表示，规避每个环节之间的中断和人工介入，保证加工精度的基础上大幅提高生产效率。
G-NURBS 革命性CAD建模技术
水密性建模精度达μm级
单张曲面完美呈现复杂工件几何特征
独创尖锐特征保留算法
全球首创整体式曲面样条表示法
国科数控「GK-CAD」
基于国内外首创的G-NURBS拟合算法，以单张曲面全参数化表达复杂工件几何，突破传统NURBS多片拼接局限基于四边形网格控制架构，在0.01mm级误差约束下精准还原棱边、凹槽等尖锐特征，同时支持一键式曲面光顺与特征强化，建模效率提升≥50%，特征保形度达98%以上，重新定义高精度曲面重建标准。
适用于医疗健康（骨科植入物/隐形正畸牙套定制）、汽车工业（空气动力学曲面优化/车身覆盖件快速开发）、精密制造（精密模具制造及修复/复杂结构件逆向工程）等高精领域。
目前正联合头部企业构建G-NURBS工业软件生态，加速实现高端制造、精准医疗等领域核心建模工具的国产化替代。
交互式编辑体系
“控制网格-特征线”双通道编辑模式，
拖拽控制点或特征曲线实时驱动曲面形变
技术壁垒
曲面重建效率超越传统NURBS方案5倍，并联
合制造业厂商构建G-NURBS工业软件生态
智能拟合引擎
相比传统NURBS减少90%人工干
预，拟合速度提升3倍
应用案例：从点云出发的高精度逆向工程
让复杂加工，变得简单可靠
十大实用工序+实用辅助功能
粗加工：通用型粗加工，优化粗加工，残留余料清除
精加工：曲面精加工，优化侧铣精加工，浅滩陡峭区域加工，清角精加工，投影精加工
半精加工：平面轮廓型腔铣，引导线加工
辅助功能：毛坯定义、刀库的创建和导入、3D仿真机床构建以及模拟切削、模型测量、后处理NC文件生成等
行业变革型工序：单步式“一刀流”路径生成
策略参数≤10个，省去繁琐编程
针对复杂模型单步生成复杂刀路，极致优化抬刀数量与空程路径
加工时间缩短20%-35%
单步式“一刀流”实用案例：单张多孔洞曲面片
案例A
众多路径转接线(绿色线)
案例B
中途多次抬刀连接(蓝色线)
国科数控：
中途无抬刀,效率提升30%以上
重新定义精密制造的国产力量
国科数控「GK-CNC」
基于“全链路智控+极简工程化”双核驱动，专为中小型精密机床打造的高附加值加工解决方案。100%自主可控内核，结合自研CAD/CAM，实现设计编程加工一体化。
全球首创将时间维度融入样条插补算法，通过机床加速度连续化控制，实现微小线段加工速度突破至120m/min（较常规提升10%），并有效抑制高频振动，使薄壁零件表面粗糙度达到Ra0.2μm。
自研几何误差补偿算法，整个标定过程仅需采集65条坐标数据，30分钟内即可完成五轴全参数标定（含回转轴心/垂直度），相比传统方法可减少80%以上的工作量。
极速标定系统
自研几何误差补偿算法
30分钟完成五轴全参数标定
智能加工闭环
在线检测+自适应补偿
与GK-CAM无缝对接，实现编程加工一体化
高精度插补内核
微小线段加工速度提升10%
全球首创「时间样条插补技术」(T代码)
